新余钢铁厂1580热轧工程，自6月中旬以来，电气设备安装全面展开，精轧电气室22面高压柜全部安装就位，或进场或安装变压器20台。
精轧电气室22面10KV高压盘柜于6月14日开始进场，由于业主订货时要求供货商交货日期过早，当设备抵达现场时，精轧电气室尚不具备设备安装条件，电气室还有一面墙未砌筑，门窗全无，室内装饰抹灰工作尚未开始。为不影响交货和避免设备从仓库二次倒运，电装项目部积极配合相关部门，在条件极差的情况下，于6月14日下午将22面高压柜全部从车上卸了下来，并及时与总包联系，促其协调相关专业交施工条件，为盘柜的安装做准备。6月15日上午完成设备开箱验收交接后，对开箱设备采取包裹塑料纸外加彩条布的措施进行防尘保护。当天下午，开始了盘柜的安装。至6月19日，精轧电气室22面高压柜全部安装就位。
新钢1580热轧工程，初步设计变压器为64台，除水处理系统的6台外,电装分公司承担58台的安装任务。6月13日下午，精轧电气室的21MVA的主变压器吊装卸车，拉开了变压器进场安装的序幕。6月14日，2台8700KVA的精轧传动室的整流变压器吊装就位。6月16日，2台2000KVA变压器和3台1600KVA变压器完成卸车。6月21日，4台励磁变压器顺利卸车并开始安装。6月22日下午，粗轧电气室的21MVA的主变压器吊装就位。同时，电装项目部克服现场变压器室因土建工期滞后导致设备不能按期进场的困难，将不具备进场条件的7台辅传动变压器，也顺利地卸车于临时堆放场。
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项目将淘汰300立方米高炉4座、20吨及25吨转炉6座、20吨电炉2座，共淘汰炼铁能
力150万吨、炼钢能力240万吨、轧钢能力170万吨。建设1套1580mm热连轧机组、1
套1550mm冷连轧机组，以及配套的公用辅助设施。
该项目实施后，吨钢综合能耗降低到680千克标煤，吨钢耗新水降低到6立方
米，每年减少二氧化硫排放量871吨、粉尘排放量4260吨。项目实施后，将对新余
钢铁有限责任公司增强综合竞争力，促进江西革命老区经济快速发展，起到重要作
用。
